Каченюк М.Н., Сомов О.В., Асташина Н.Б., Андраковская К.Э., Морозова Н.В.
УДК 621.762.04
Определено влияние содержания карбида кремния и температуры плазменно-искрового спекания на пористость и износостойкость композиционного материала. С увеличением содержания карбида кремния пористость возрастает с 4 до 12%. Влияние температуры на пористость проявляется выше 1200°С. Материал состоит из матрицы, представленной зернами карбида титана с размером 1–3 мкм, и зерен карбида кремния с размерами 10–30 мкм. Установлено, что наибольшей износостойкостью, в двенадцать раз превышающей износостойкость горячепрессованного карбида кремния, обладает состав TiC-20% SiC.
Ключевые слова: плазменно-искровое спекание, карбид титана, карбид кремния, износостойкость, пористость.
This study was undertaken in order to obtain a wear-resistant material by spark plasma sintering of a powdered mixture containing various titanium carbide-to-silicon carbide ratios, to be used in sliding friction pairs and face seals of centrifugal pumps. It was found that the silicon carbide content and spark plasma sintering temperature influence the porosity and wear resistance of the composite material. As silicon carbide content grows, porosity increases from 4 to 12%. Temperature above 1200°C affects porosity. The material comprises a matrix of titanium carbide with the grain sizes 1 to 3 µm and silicon carbide with the grain sizes 10 to 60 µm. The pores were smaller than 1 µm and were distributed over grain boundaries. The highest wear resistance, twelve times higher than in hot-pressed silicon carbide, was found in TiC-20% SiC.
Keywords: spark plasma sintering, titanium carbide, silicon carbide, wear resistance, porosity.
Download full-text PDF. 3129 downloads
Web-Design Web-Development SEO - eJoom Software. All rights reserved.