Vol. 54 (2018), Issue 5, p. 43-55

Применение технологии электроискрового легирования и модифицированных СВС-электродных материалов для повышения стойкости прокатных валков стана горячей прокатки.
Часть 1. Особенности формирования покрытий на подложках из белого чугуна СПХН-60.

Кудряшов А.Е., Замулаева Е.И., Левашов Е.А., Манакова О.С., Петржик М.И.

Abstract

УДК 621.9.048.4

Процесс электроискрового легирования образцов из белого чугуна СПХН-60 проводили в два этапа. На первом этапе наносили барьерный подслой, на втором – многофункциональное защитное покрытие. По результатам расчета критерия Палатника выбраны два материала электродов для формирования подслоя – никель и хром. Изучено влияние подслоя на особенности формирования электроискровых покрытий при применении твердосплавных электродов СТИМ-40НАОКн (TiC – NiAl + ZrO₂^нано) и СТИМ-11ОКн (TiB₂ – NiAl + ZrO₂^нано). Проведены исследования фазового состава и шероховатости сформированных покрытий. Нанесение подслоя способствует увеличению тугоплавких фаз в покрытиях. Шероховатость покрытий (R_a) составляет 3,37–8,20 мкм, а прочность сцепления двухслойных электроискровых покрытий к подложке превышает 100 Н.

Ключевые слова: электроискровое легирование (ЭИЛ), самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), белый чугун, подслой, нанодисперсный порошок, фазовый состав, шероховатость.

The electrospark deposition on samples made of white cast iron SPHN-60 was carried out in two stages. At the first stage, a barrier sublayer was applied, on the second stage – a multifunctional protective coating. Two materials for the electrodes, Ni and Cr, were chosen to form a sublayer according to calculations of Palatnik's criterion. The impact of a sublayer on the features of the formation of electrospark coatings was studied using hard-metal electrodes of STIM-40НАОКн (TiC – NiAl + ZrO₂^nano) and STIM-11ОКн (TiB₂ – NiAl + ZrO₂^nano). The phase composition and the surface roughness of the formed coatings were studied. It is found that deposition of a sublayer contributes to an increase in the fraction of refractory phases in coatings. The surface roughness varied from 3.37 to 8.20 μm. The adhesion strength of two-layer electrospark coatings to the substrate exceeds 100 N.

Keywords: electrospark deposition, self-propagating high-temperature synthesis, white iron, sublayer, nanoscale powder, phase composition, surface roughness.

Download full-text PDF. 3026 downloads

Menu

Vol. 54 (2018), Issue 5, p. 43-55

Abstract