Электроосаждение нанокристаллических Co-W покрытий из цитратных электролитов в контролируемых гидродинамических условиях.
III. Микро- и макрораспределение скоростей осаждения, состава и механических свойств.

Силкин С.А., Белевский С.С., Градинарь А.С., Петренко В.И., Яковец И.В., Цынцару Н.И., Дикусар А.И.

Abstract

УДК 541.138.2 + 621.0.147.7

С использованием ячейки Хулла с вращающимся цилиндрическим электродом (ВЦЭ) исследовано влияние гидродинамических условий на скорость осаждения и ее микро- и макрораспределения, состав и микротвердость кобальт-вольфрамовых покрытий, осаждаемых из цитратного электролита, содержащего сульфат кобальта (0,2 моль/л), вольфрамат натрия (0,2 моль/л) при pH = 6,7 и температуре раствора 60⁰С в интервале чисел Re 0-3000. Показано, что гидродинамические условия осаждения практически не влияют на шероховатость поверхности, но незначительно влияют на рассеивающую способность электролита. Установлена корреляция между интенсивностью гидродинамических потоков, скоростью осаждения (вследствие повышения выхода по току) и составом покрытий, а также их распределением по поверхности. Показано, что при определенных режимах процесса при высокой скорости осаждения достигается высокая однородность состава покрытия с высоким содержанием вольфрама. При этом достигается максимальная микротвердость поверхности.

By means of the Hull cell with a rotating cylindrical electrode (RCE) influence of hydrodynamic conditions on plating rate and it micro- and macro-distributions, structure and microhardness of the CoW coa-tings deposited from citrate electrolyte with cobalt sulphate (0,2 mol/l), sodium tungstate (0,2 mol/l) at pH = 6,7 and solution temperature 60⁰С in the range of Re numbers 0-3000 was investigated . It is shown, that hydrodynamic conditions of deposition practically do not influence a surface roughness, but influence on electrolyte throwing power. Correlation between hydrodynamic conditions, deposition rate (as the sequence of current efficiency increase) and structure of coatings, and also their distribution on a surface is established. It is shown, that at certain modes of process at high deposition rates high uniformity of covering structure with the high content of tungsten can be reached. The maximum surface microhardness is reached under the same conditions.

Download full-text PDF. 3602 downloads

Menu

Vol. 46 (2010), Issue 3, p. 9-18

Abstract