En
Ru
Vol. 50 (2014), Issue 5, p. 95-99
Оборудование и технология электроискрового легирования для продления срока службы энергооборудования
Abstract
УДК 621.793
Представлены сведения о проблеме увеличения срока службы лопаток паровых турбин последних и предпоследних ступеней. Разработаны технология и современное оборудование для нанесения композиционных покрытий посредством электроискрового легирования. Установлено, что при использовании технологии электроискрового легирования для нанесения защитных покрытий не происходит объемного нагрева лопатки выше 200°С, что не требует проведения термообработки. Создано оборудование, состоящее из вибраторов (вибрирующих электродов-инструментов) и импульсных источников питания, которое дает возможность варьировать параметры в широком диапазоне, что позволяет создавать качественные покрытия. Изготовлены источник с импульсами частотой от 500 до 12000 Гц и длительностью от 10 до 250 мкс, а также вибраторы с частотой вибрации электрода до 260 Гц. Целесообразность применения разработанной технологии нанесения защитных композиционных покрытий заключается в снижении цены на расходуемые материалы по сравнению с защитой в виде стеллитовых пластин.
Ключевые слова: электроискровое легирование, композиционное покрытие, микроструктура, оборудование, источник питания, вибратор, импульс, частота.
This article introduces certain information on the problem of increasing the service life of steam turbine blades of the last and last-but-one stages. A special technology and equipment for the deposition of composite coatings by the Electro-spark Alloying (ESA) have been developed. It is established that with the ESA protective coating technology we can prevent volumetric heating of the blade over 200°С. That means we can avoid heat treatment. The equipment mentioned above consists of vibrators and pulse sources, which allows us to vary parameters in a wide range. That is why we can make coatings of a high quality. We have manufactured a source of pulses with the frequency from 500 Hz to 12000 Hz and with the duration from 10 ms to 150 ms. In addition, vibrators with the vibration frequency up to 260 Hz have been also made. The main purpose of the application of the ESA protective coating technology is lowering the cost of consumables against that of protection by stellite plates.
Keywords: electro-spark alloying, composite coatings, microstructure, equipment, power, vibrator, impulse, frequency.
Download full-text PDF. 4160 downloads
Web-Design Web-Development SEO - eJoom Software. All rights reserved.